一、遼寧化學(xué)清洗：（英文名稱：chemical cleaning）

1、遼寧化學(xué)清洗洗定義：用規(guī)定濃度的、有效化學(xué)清洗藥劑的混合溶液去除設(shè)備及管道中的污物的方法。遼寧化學(xué)清洗——其污物則包括老銹、浮銹、油脂、焊渣、水垢、污垢、有機(jī)物、微生物等所需清洗的物垢。

2、化學(xué)清洗主要領(lǐng)域：電力、冶金、化工、制藥、航空、石油、商場、汽車制造等。

3、化學(xué)清洗主要清洗內(nèi)容：鍋爐、工業(yè)設(shè)備、工藝管道、中央空調(diào)、民用供暖設(shè)施等。

4、遼寧化學(xué)清洗技術(shù)確定：根據(jù)所需清洗設(shè)備及管道的制造材質(zhì)及具體工藝要求而確定。

二、物理清洗：（英文名稱：Physical cleaning)

物理清洗定義：是一種清洗方法，是從所需清洗設(shè)備及管道表面去除污物的物理方法。——其污物包括老銹、油垢、雜質(zhì)、水垢、污垢、有機(jī)物、微生物等所需清洗的污垢。

物理清洗主要領(lǐng)域：電力、冶金、化工、制藥、航空、制造、海洋船舶、煤化工、石油、樓宇、汽車制造、市政工程等。

物理清洗主要清洗內(nèi)容：熱交換器、輸油輸氣管道、涂裝車間、樓宇外墻、保潔、物料輸送管道、鋼結(jié)構(gòu)清洗、船舶除漆、電廠清洗、各種反應(yīng)釜及容釜、還有一些不能直接與化學(xué)藥劑發(fā)生反應(yīng)及工藝條件不允許用化學(xué)清洗技術(shù)進(jìn)行清洗的設(shè)備及管線。

物理清洗技術(shù)確定：根據(jù)所需清洗設(shè)備及管線的技術(shù)工藝要求、質(zhì)量技術(shù)要求及所需清洗垢物決定。

三、化學(xué)清洗設(shè)備及管道

1、清洗材質(zhì)——不銹鋼

A、工序：建立臨時(shí)系統(tǒng)—臨時(shí)系統(tǒng)試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥——氮?dú)夥獯?/p>

B、藥劑選擇：主要采用氫氧化鈉、脫脂劑等進(jìn)行脫脂除油；硝酸、檸檬酸、混合酸、緩蝕劑等進(jìn)行酸洗；硝酸、緩蝕劑、鈍化液等進(jìn)行鈍化；具體藥劑根據(jù)具體施工方案而定。其中緩蝕劑是不可缺少的清洗藥劑，緩蝕劑能夠有效的控制設(shè)備及管道的腐蝕狀態(tài)，將腐蝕率控制到1.5g/m2.h,對所需清洗設(shè)備及管道起到保護(hù)作用，遼寧化學(xué)清洗另外可以防止在化學(xué)清洗中造成的過洗，以免產(chǎn)生不必要的損失。

2、清洗材質(zhì)——碳鋼

A、工序：建立臨時(shí)系統(tǒng)—臨時(shí)系統(tǒng)試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—漂洗—中和鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥—氮?dú)夥獯?br/>

B、藥劑選擇：主要采用氫氧化鈉、碳酸鈉、片堿、專用脫脂劑等進(jìn)行脫脂處理；遼寧化學(xué)清洗硝酸、檸檬酸、氨基磺酸、專用復(fù)合酸、緩蝕劑進(jìn)行酸洗、漂洗；三合一鈍化液、磷酸三鈉、亞硝酸鈉等藥劑進(jìn)行鈍化；具體藥劑根據(jù)具體施工方案而定。

2、清洗材質(zhì)——銅

A、工序：建立臨時(shí)系統(tǒng)—臨時(shí)系統(tǒng)試壓—脫脂—水沖洗—酸洗—漂洗—銅釋出抑制處理—鈍化—水沖洗—人工檢測—吹掃干燥—氮?dú)夥獯?br/>

B、藥劑選擇：主要采用脫脂劑進(jìn)行脫脂處理；專用復(fù)合酸、緩蝕劑、銅抑制劑等進(jìn)行酸洗、漂洗；三合一鈍化液、其他鈍化液、銅抑制劑等進(jìn)行鈍化；具體藥劑選擇根據(jù)具體施工要求而定。

四、物理清洗

1、高壓水射流清洗技術(shù)：

A、定義：是近年來在國際上興起的一門高科技清洗技術(shù)。高壓水射流清洗具有清洗成本低、速度快、清凈率高、不損壞被清洗物、應(yīng)用范圍廣、不污染環(huán)境等特點(diǎn)。

B、市場概述：遼寧化學(xué)清洗在傳統(tǒng)的清洗作業(yè)中采用的清洗技術(shù)有機(jī)械鉆孔清洗、蒸汽清洗、化學(xué)清洗、超聲波清洗、以及水射流清洗等幾十種形式。

高壓水射流清洗技術(shù)自80年代中期傳入我國后，在90年代中期得到迅速普及。目前，高壓水射流清洗在我國工業(yè)清洗中已超過10%，并且正在迅速增長。隨著現(xiàn)代社會對清洗行業(yè)提出的效率、潔凈率及環(huán)保要求的不斷提高，高壓水射流清洗技術(shù)在我國的普及應(yīng)用是必然趨勢。

C、高壓水射流清洗技術(shù)原理：是使用高壓泵打出高壓水，并經(jīng)過一定管路到達(dá)噴嘴，再把高壓力低流速的水轉(zhuǎn)換為低壓高流速的射流，然后射流以其很高的沖擊動能，連續(xù)不斷地作用在被清洗表面，從而使垢物脫落，最終實(shí)現(xiàn)清洗目的。

D、高壓水射流清洗特點(diǎn)：

(1)選擇適當(dāng)?shù)膲毫Φ燃墸邏核淞髑逑床粫p傷被清洗設(shè)備的基體。    

(2)是用普通自來水于高速度下的沖刷清洗，所以它不污染環(huán)境，不腐蝕設(shè)備，不會造成任何機(jī)械損傷，遼寧化學(xué)清洗還可除去用化學(xué)清洗難溶或不能溶的特殊垢。   

(3)洗后的設(shè)備和零件不用再進(jìn)行潔凈處理。   

 (4)能清洗形狀和結(jié)構(gòu)復(fù)雜的零部件，能在空間狹窄，環(huán)境復(fù)雜、惡劣、有

害的場合進(jìn)行清洗。   

(5)易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化、自動化，便于數(shù)字控制。   

(6)節(jié)省能源，清洗效率高，成本低。

E、高壓水射流清洗技術(shù)應(yīng)用：

高壓水射流清洗技術(shù)已經(jīng)在包括石油、化工、冶金、煤炭、交通、船舶、建筑、市政工程以及核能軍工等許多部門得到了應(yīng)用。

高壓水射流清洗的對象包括：

①管道類：即上下水、排污、輸油、煤氣、排煙管道；

②各類熱交換器、冷卻塔、冷凝器；

③盛裝氣、水、油、溶液、漿體等流體介質(zhì)的各種箱、柜、釜、罐、槽、艙等

工業(yè)容器；

④壓力容器，包括儲氣缸、遼寧化學(xué)清洗高壓釜、合成塔等；

⑤公路、鐵路運(yùn)輸用的槽罐車，水運(yùn)船舶的油料倉等；

⑥船舶，在船舶維修工作中，采用高壓水射流可剝除船體、船艙和螺旋槳上的

生長物；可清除船體水面線上下的油污，剝除壓載箱、底板及船艙上的附著

物及除銹等；

⑦鋼材、鑄件表面的除鱗、除銹、清砂；

⑧各種大型工業(yè)設(shè)備表面，如軋鋼機(jī)表面除油去污等；

⑨各種大型建筑物、寫字樓外表面；

⑩混凝土構(gòu)筑物，包括路面翻松（深度6mm～25mm），路面污跡清除，機(jī)場跑道

除膠以及混凝土沖毛等。

F、高壓水射流清洗與噴砂清洗的對比：

噴砂清洗是指利用設(shè)備將磨料(金屬磨料和非金屬磨料)借助壓縮空氣動力，遼寧化學(xué)清洗噴射到工件表面，將磨料的沖擊力和摩擦力把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時(shí)使介質(zhì)表面粗化使基材表面殘余應(yīng)力和提高基材表面硬度的作用。

噴砂清洗的特點(diǎn)是:除銹成本較高;勞動強(qiáng)度大，對操作者危害大，需要專業(yè)的勞動保護(hù);使船塢四周的機(jī)械設(shè)備磨損加劇，特別是作業(yè)環(huán)境四周被嚴(yán)重污染。因此，有些發(fā)達(dá)國家如美國、德國等都宣布禁用一切磨料噴射除銹。

2、高壓水射流清洗設(shè)備———柴油驅(qū)動

A、清洗設(shè)備說明：是以自身柴油為原料、柴油發(fā)動機(jī)為驅(qū)動動力，活塞式的高壓水清洗設(shè)備，并具有防爆功能的設(shè)備。

B、清洗特點(diǎn)：驅(qū)動動力強(qiáng)勁，清洗壓力高（高壓可達(dá)2800Mpa)，流量大（流量可達(dá)150M3/h；對清洗垢物堅(jiān)硬、清洗難道系數(shù)比較大及清洗質(zhì)量要求比較嚴(yán)格的設(shè)備及管道等，具有較強(qiáng)的去污效果。另外，很多設(shè)備均已配上柴油驅(qū)動箱式貨車，這樣更有利于工作中的運(yùn)輸及挪移，大大提高了清洗工作中的方便性。同時(shí)，某些位置沒有工業(yè)清洗所需電源接入點(diǎn)或生產(chǎn)車間及現(xiàn)場有防爆要求的，均可選用柴油為驅(qū)動的高壓水清洗設(shè)備進(jìn)行現(xiàn)場施工。

高壓水清洗設(shè)備 ———電力驅(qū)動

A、清洗設(shè)備說明：是以電源為接入點(diǎn)，以配電柜為動力轉(zhuǎn)換為驅(qū)動動力的高壓水清洗設(shè)備，不具備防爆功能的設(shè)備。

B、清洗特點(diǎn)：清洗成本低，壓力相對以柴油為驅(qū)動動力的高壓水設(shè)備而言，比較低（通常實(shí)際工作壓力為200-700Mpa),流量較大（通常為30-65M3/h),對于通常清洗技術(shù)要求不是很高或較易清洗的垢物，施工單位或施工現(xiàn)場沒有具體特殊要求的，可以采用電驅(qū)動高壓水射流設(shè)備。

2、PIG清洗技術(shù)

A、定義：是一項(xiàng)由防腐專業(yè)引申為管道防護(hù)、維持的技術(shù)。始于20世紀(jì)60年代，主要用于管道內(nèi)表面除銹、除垢、脫水、干燥及涂敷，是預(yù)防和清除管道結(jié)垢的良好技術(shù)。該工藝裝備簡單、清洗時(shí)不必停輸、對管道無腐蝕、無環(huán)境污染、操作簡便、適宜作為常規(guī)操作定期進(jìn)行。PIG清洗裝置主要由PIG、發(fā)射接收設(shè)備、檢測設(shè)備等組成。

B、PIG概念：是由特殊的聚氨酯材料制成的形如子彈的清洗材料，有很好的彈性韌性。